強（qiáng）製循環泵（bèng）的檢修內容（róng）有哪些（xiē）?

   答:一般要求投人運行後第一年要進（jìn）行一次全麵（miàn）的（de）解體檢修（xiū）,以後每兩年耍解（jiě）體檢修一（yī）次,檢修內容（róng）如下:

   (1)泵（bèng）體檢查與修理。

   1)強製循環泵（bèng）處於高溫（wēn）鍋水中運行,電動機內（nèi）部又為低溫冷卻水,溫差較大,所產生的熱應力問題較突出,在檢修時應仔細檢查殼體內部出（chū）現的熱疲勞裂紋。

   2)檢查泵體內部的汽蝕、衝刷及磨損情況。

   3)檢查固定在泵體內的各零仵,如密封環、軸套、緊固螺栓等是否有鬆動現象。

   4)所有結（jié）合麵（miàn）的密封墊料、塗料,都應按技術標（biāo）準的（de）要求進行（háng）除舊換新（xīn）。

   (2)葉輪（lún）檢（jiǎn）查與更換。葉（yè）片各部（bù）位的磨損應均（jun1）勻,無明顯的汽

蝕裂紋現象。如果葉輪磨損已超過壁厚的1/3時,則應拆（chāi）舊更新。

   (3)密封環的間隙測量與更換。密封環的徑（jìng）向間隙為1.5~2mm,其更換標準為標準值（zhí）的1.2~2倍,一般控（kòng）製在3mm以內。如在此範圍（wéi）內（nèi）水泵性能（néng）已明顯降低,不能滿（mǎn）足運行條件時,就可進行（háng）更換。強製（zhì）循（xún）環泵有（yǒu）兩個密封環,一個固定在（zài）泵殼內,另一（yī）個固定在葉輪上。密封環采用奧氏體不鏽鋼製成,在葉輪上的（de）密封環上還鍍（dù）一層司太立（lì）硬度合金,以提高使用壽命。葉（yè）輪與密（mì）環的配合緊力為0.07~0.10mm,采用熱套裝配。

   (4)轉體（tǐ）檢查。主軸的彎曲度及（jí）其套裝件的瓢（piáo）偏度、晃動度的檢測方法,可按給（gěi）水泵的測量方法（fǎ）進行。

   (5)推力軸承的檢查（chá）。推力軸承的推力（lì）瓦片是（shì）塑料製品,屬磨損件,要定期更換。根據設計要求,每兩年更新一次。推力軸承的軸向間隙為0,80~1.5Omm,極限值為2.50mm,超過此值,應（yīng）更換新（xīn）推力瓦片。若發現（xiàn）磨損（sǔn）超常,則應查明其原因(多（duō）為水的雜質過多（duō）或瓦片材質（zhì）不佳)。推力盤表麵應光滑,無裂紋、麻（má）點、毛（máo）刺及剝落等現象,同時應（yīng）檢查葉輪的各（gè）水道結垢與汽蝕現象。推（tuī）力盤與軸的配合應有一定的緊力,不得鬆動。

   (6)上下導向軸承(徑向軸承)的檢查。導向軸承是由（yóu）塑料（liào）製成的滑（huá）動軸承。在軸頸上鑲有軸套,解體後應檢查軸套與軸承(塑料軸瓦)的磨合情況。軸套與軸承的徑向間（jiān）隙為0,⒛~0.35mm,允許不大於0.40mm。將實測（cè）間隙值與上一次檢修實測值進（jìn）行比較,推算出其磨損速度,再決定此次檢（jiǎn）修是（shì）否有必要更換塑料（liào）軸瓦。

   (7)外置式冷卻器和濾網的檢修。檢查冷卻水管的結（jié）垢、腐蝕和（hé）裂紋等情（qíng）況（kuàng）;檢查（chá）冷卻水管與管板的焊（hàn）接處是否有裂紋、脫焊及超常的腐蝕。濾網應完整,無任（rèn）何微小的破損,並將其清洗幹淨。冷卻器檢修後要做1.5倍工作壓力的水壓試驗,保持壓力5mh無泄漏才認為合格。

   (8)試（shì）運（yùn）行。檢修完畢於鍋爐進水後,進行（háng）帶負荷試（shì）運行。檢查水泵旋轉方向是否正確,是否有異聲,測（cè）量上（shàng）下軸承的振（zhèn）動(允許值為0.06mm),殼（ké）體（tǐ）溫度應小（xiǎo）於報警值(57℃),各結合麵及（jí）閥門應嚴密,無泄漏現象。