自吸泵（bèng）是一（yī）種在吸上條件（jiàn）下具有一（yī）定抽氣能（néng）力的離心泵，其主要是將氣（qì）液混（hún）合原理與泵的特殊結構相結合（hé）來進行氣體的抽吸，在泵吸入管路內能夠達到一定程度的真空狀態，從而實（shí）現離心功能。

一、自吸泵響聲大原因：自吸泵的揚程不足，水泵無法吸入水井內的水，會造成水泵的響聲較大。解決方法：換一個實際楊程足大功率的水泵（bèng），就可以（yǐ）解決了水泵聲音大的問題了。原因：從水井水位到壓力罐的這段管道，接口有進氣或漏氣的情況，導（dǎo）致空氣（qì）進入，從而引起水泵有響聲。解決方法：重新檢查水井水位到壓力罐的這段（duàn）管道和接口處是否有有漏氣情況，然後重新換接（jiē）。

二、自吸泵無法（fǎ）啟（qǐ）動首先應檢查電源供電情況：接頭連接是否牢靠；開關接觸是否緊密；保險絲是否熔斷；三（sān）相供電的是否缺相等。如有斷路、接觸（chù）不良、保險絲熔斷（duàn）、缺相，應查明原因並及時（shí）進行修複。其（qí）次檢查是否是水泵自身的機械故障，常見的原因有：填料（liào）太緊或葉輪與泵體之間被（bèi）雜物卡住而堵塞；泵軸、軸承、減漏（lòu）環鏽住；泵軸嚴（yán）重彎曲等。排除方法：放鬆填料，疏通（tōng）引水槽；拆開泵體清除雜物、除鏽；拆下泵軸校正或更換新的泵軸。

三、自吸泵發熱（rè）原因：軸承損壞；滾（gǔn）動軸承或托架蓋間隙（xì）過小；泵軸彎曲或兩軸不同心；膠帶太緊；缺油或油（yóu）質不好；葉輪上的平衡孔堵塞，葉輪失去平衡，增大了向一邊的推力。排除方法：更換軸承；拆除後蓋，在（zài）托架與軸承座之間（jiān）加裝墊片；調查（chá）泵軸或（huò）調整兩軸的同心（xīn）度；適當（dāng）調鬆膠帶緊度；加注幹（gàn）淨的黃油，黃（huáng）油占（zhàn）軸承（chéng）內空（kōng）隙的60%左右；清除平衡孔內的堵塞物。

四、電機部分問題：接通電源後無反應。原因：多數是電源插頭、電源引出線和電機繞組（zǔ）短路所致。問題：難啟動或不能啟動，且伴（bàn）有“嗡（wēng）嗡”的（de）聲音。排除方法：檢修時可用小竹片按運轉方向快速撥動風（fēng）葉，若電機迅速運（yùn）轉起來，說明是啟動電容或啟動（dòng）繞組損壞，應更換相同容量的電容或修理啟動繞組；若電（diàn）機發卡，多（duō）是電機和泵（bèng）頭的機械故障，如軸承損壞、葉輪卡死等。問（wèn）題（tí）：電機（jī）能運（yùn）轉，但轉速慢，且機殼過熱、有燒焦臭味。排除方法：多數是電（diàn）機繞組短路所致，應（yīng）拆開電機，視（shì）損壞情況分（fèn）別采用焊接（jiē）、跳線、隔（gé）離、重繞等措施修複。問題：運轉時噪聲大、振動（dòng）大。排（pái）除方法：多數是軸承損壞或軸承與機殼的配合不當，需拆開電機檢查（chá），若是軸承損壞（huài）應（yīng）更換；若軸承跑外圓，可對泵殼的配合麵采用鏨花（huā）處理；若軸（zhóu）承跑（pǎo）內圓，可對電機軸的磨損部位采用鏨（zàn）花處理，磨損嚴重的，采用先堆焊後車削的方法修複。

五、自吸（xī）泵流量不足（zú）原因：動力轉速（sù）不配套或皮帶打滑，使轉速偏低；軸流泵葉片安裝角太小；揚程不足（zú），管（guǎn）路太長或管路有直角彎；吸程偏（piān）高；底閥、管路及葉輪局部堵（dǔ）塞或葉輪缺損；出水管漏水嚴重（chóng）。排除方法：恢複（fù）額定轉速，清除皮帶油垢，調（diào）整好皮（pí）帶緊度；調好葉片角，降低水泵安裝位置，縮短管路或改變管路（lù）的彎曲度（dù）；密封水泵（bèng）漏氣（qì）處，壓緊填料（liào）；清（qīng）除堵（dǔ）塞物，更換葉輪；更換減漏環，堵塞漏水處。

六、自吸泵吸不上水原因：泵體內有空氣或（huò）進水（shuǐ）管積氣（qì），或是底閥關閉（bì）不嚴灌（guàn）引水不滿、真空泵填料嚴重漏氣，閘閥或拍門關閉（bì）不（bú）嚴。排除方法（fǎ）：先把水壓上來，再將泵體注滿水（shuǐ），然後開機（jī）。同時檢查逆止閥（fá）是否嚴密，管路、接頭有無漏氣（qì）現象，如發現漏氣，拆卸後在接頭處塗上潤滑油或調合漆，並（bìng）擰緊螺絲。檢查水泵軸的油封環，如磨（mó）損嚴重應更換新件。管（guǎn）路漏水或漏氣。可能安裝時螺（luó）帽擰得不（bú）緊。若滲漏不嚴重,可在漏氣或漏水的地方塗抹水泥,或塗（tú）用瀝（lì）青油拌和的水泥漿。臨時性的修理（lǐ）可塗些濕泥或軟肥皂。若在接頭處漏水,則可（kě）用扳（bān）手擰緊（jǐn）螺帽,如漏水嚴重（chóng）則必須重新拆裝，更換有裂紋的管子；降低揚程，將（jiāng）水（shuǐ）泵的管口壓入（rù）水下0.5m。