1、磁力泵的工作原理

磁力傳動是利用磁體能吸引鐵磁物質以及（jí）磁體或磁場之間有磁力作用的特性，而非鐵磁物質不影響或很少影響磁力的（de）大（dà）小，因此可以無接觸地透過非磁導體(隔離套)進行動力傳輸。

磁力傳動可分為同步或異步設計。大多數磁力泵采用同步設計。電（diàn）動機通過外部聯軸器（qì）和外磁鋼聯在一起，葉輪和內磁鋼聯在一起。在外磁鋼和內磁鋼（gāng）之間設有全（quán）密（mì）封的隔離套，將內、外磁鋼完全隔開，使內磁鋼處於（yú）介質（zhì）之中，電機的轉軸通過磁鋼間磁極的吸力直接帶動葉輪同步轉（zhuǎn）動（dòng）。

異步設計磁性傳動，也（yě）稱（chēng）扭矩環磁性（xìng）傳動。用鼠（shǔ）籠式結構的（de）扭矩環來取代內磁（cí）鋼，扭（niǔ）矩環（huán）在外磁鋼的吸引下以略低的速度轉動。由於無內（nèi）磁鋼，因此其使（shǐ）用溫度要高（gāo）於同步驅動的磁力傳動。

2、磁力泵的結構

1)磁力耦合器

磁力傳動由磁力耦合器來完成。磁力耦合器主（zhǔ）要包括內磁（cí）鋼、外磁鋼及（jí）隔離套等（děng）零部件，是磁力泵的核心部件。磁力耦合器的結構、磁路設計，及其各零部件的材料（liào）關係到磁力泵的可靠性，磁傳動效率及壽命。磁力耦合器應在規定（dìng）的環境條件下適用於戶外啟動和連續操作，不應出現脫耦和退磁現象。

(1)內、外磁鋼

內磁鋼應用粘合劑牢固地固定（dìng）在導環上，並用包套將內磁鋼和介質隔離。包（bāo）套*小厚度應（yīng）為0.4mm，其材料應選（xuǎn）用非磁性的材料，並（bìng）適用於輸送的介質（zhì）。

外磁鋼也應用粘合劑牢固地固定在外磁鋼環上。為防止裝配時外磁鋼的損壞（huài），外磁鋼內表麵*好也應覆以包套。

同步磁力耦合器應選用釤鈷、釹鐵（tiě）硼等稀土型磁性材料;扭矩環傳動器可選用釤鈷、釹鐵硼等稀土磁性材料（liào），或（huò）鋁鎳鈷磁性材料。釹鐵（tiě）硼的磁能積高於釤鈷，缺點是使用溫度僅為120℃，且磁穩定性相對較差。釤鈷的磁傳動效率和磁能積高，並具有極（jí）強的抗退磁能力。用（yòng）於磁力泵的釤鈷通常有（yǒu）兩種，釤鈷1.5級Sm1Co5和2.17級Sm2Co17。釤鈷1.5級含釤35%，鈷65%，*高使用溫度250 ℃，居裏溫度523℃;釤鈷 2.17級含釤（shān）25%，鈷50%，鈦、 鐵等 25%，其*高使用溫度達350 ℃，居裏（lǐ）溫（wēn）度750℃。

(2)隔離套

隔（gé）離套（tào）也稱隔離罩或（huò）密封套（tào），位於內、外磁（cí）鋼（gāng）之間（jiān），將內、外磁（cí）鋼完全隔（gé）開，介質封閉在隔離套內。隔離套的厚度與工作壓力和使用溫度有關（guān），太厚，則（zé）增加內、外磁鋼的間隙尺寸（cùn），從而影響磁傳動效率;太薄，則（zé）影響強度。

隔離套有金屬和非（fēi）金屬兩種，金（jīn）屬（shǔ）隔離套（tào）存在（zài）渦流損（sǔn）失，非金屬隔離套無渦流損失。金屬隔離套（tào）應選用高電阻率的材料，如用哈氏合金、鈦合金等，也可選用奧氏體不鏽鋼，其厚度一（yī）般（bān）應大於（yú）或等於1.0mm。對於小功率的磁力（lì）泵，且使用溫度較低（dī）時，其隔（gé）離套也可考慮采用非金屬材料，如塑料或（huò）陶瓷等。

2)滑動軸承

(1)碳化矽（guī）陶瓷

磁力泵一般采用碳化矽陶瓷軸承。為防止遊離的矽離子進入介質（zhì），一般應要求采用純燒結的（de）α級碳化（huà）矽。碳化矽滑（huá）動（dòng）軸承，承載能力高，且具有極強的耐衝（chōng）蝕、耐化（huà）學腐蝕、耐（nài）磨損和良好的耐熱性，使用溫度可（kě）達500℃以（yǐ）上。碳化矽（guī）滑動軸承（chéng）的使用壽命一般可達3年以上。

(2)石墨

石墨（mò）具有較好的自潤滑性能，可經受短時（shí）間（jiān）的幹運行，使用溫度可達450℃，缺點是耐磨性能較差。石墨滑動軸（zhóu）承的使用壽（shòu）命一般可達1年以上。