1、磁力泵的工作原理（lǐ）

磁力傳動是利用磁體能吸引鐵磁物質以及磁體（tǐ）或（huò）磁場之間有磁力作用的特性，而非鐵磁物質不影響或很少影響磁力的大小（xiǎo），因此可以無接觸地透過非磁導體(隔離套)進行（háng）動力傳輸。

磁力傳動可分（fèn）為同步或異步設（shè）計。大多（duō）數磁力泵采用同步設計。電（diàn）動機通過外部聯軸器和外磁鋼聯在一起，葉輪和內磁鋼聯在一（yī）起。在外磁鋼和內磁鋼之間設（shè）有全密封的隔離套，將內、外磁鋼完全隔開，使內磁鋼處於介質之中，電機的轉軸（zhóu）通過磁鋼間磁極的吸力直接帶動（dòng）葉輪（lún）同步轉動。

異步設計（jì）磁性傳動，也稱扭矩（jǔ）環（huán）磁性傳動。用鼠籠式結構的扭矩環來（lái）取代內磁鋼，扭矩環在（zài）外磁鋼的吸引（yǐn）下以略低的速度轉（zhuǎn）動。由於無內磁鋼，因此其使用溫度要高於同步驅動（dòng）的磁力傳動（dòng）。

2、磁（cí）力泵的結構

1)磁力耦合器

磁力傳動由磁力耦合器來完成。磁力耦合器主要包括內磁鋼、外磁鋼及隔離套等零部件，是磁力泵（bèng）的核心部件。磁力耦合器的結構、磁路設計，及其各零（líng）部（bù）件的材料關係到磁力（lì）泵的可（kě）靠性，磁傳動（dòng）效率及壽（shòu）命。磁力耦合器應在規定的環境條（tiáo）件（jiàn）下適用於戶外啟動和連續操作，不應出現脫耦和退磁現象。

(1)內、外磁鋼

內磁鋼應用粘（zhān）合劑牢固地固定（dìng）在導環上，並用包套將內磁鋼和介質隔離。包套*小厚度應為0.4mm，其材料應（yīng）選用非磁性的材料，並（bìng）適用（yòng）於輸送的介（jiè）質。

外磁鋼（gāng）也應（yīng）用粘合劑牢固地固定（dìng）在外磁鋼環上。為防止（zhǐ）裝配時外磁鋼的損壞，外磁鋼內表麵（miàn）*好也（yě）應覆以包套。

同步磁力耦合器應選用釤鈷、釹鐵硼（péng）等稀土（tǔ）型磁性材（cái）料;扭矩環傳動（dòng）器可選用釤（shān）鈷、釹（nǚ）鐵硼等稀土磁性材料，或鋁鎳鈷磁性材料。釹鐵硼的磁能積高於釤鈷，缺點是使用溫度僅為120℃，且磁穩（wěn）定（dìng）性相對較差。釤鈷的磁（cí）傳（chuán）動效率和磁能積高，並具有極強的抗退磁能力。用於磁力泵的釤鈷通常有兩種，釤鈷1.5級Sm1Co5和2.17級Sm2Co17。釤鈷（gǔ）1.5級含釤35%，鈷65%，*高使用溫度250 ℃，居裏溫度523℃;釤鈷 2.17級含釤25%，鈷50%，鈦、 鐵等 25%，其*高使用溫度達350 ℃，居裏溫度750℃。

(2)隔（gé）離套

隔離套也稱隔離罩（zhào）或密封套，位於內、外磁鋼之間，將內、外磁鋼完全隔開，介質封閉在隔離套內。隔離套的厚度（dù）與工作壓力和使用溫度有（yǒu）關，太厚，則增加內、外磁鋼的間隙尺寸，從而影響磁（cí）傳動效率;太薄，則影響強（qiáng）度。

隔離套有金屬（shǔ）和（hé）非金屬兩種（zhǒng），金屬隔離套存在渦流損失（shī），非金（jīn）屬（shǔ）隔離套無渦流損失（shī）。金屬隔離套應選用（yòng）高電阻率的材料，如用哈（hā）氏合金、鈦合金等，也可選用奧氏體不鏽鋼，其厚度（dù）一般應大於或等於1.0mm。對於小功率的磁力泵，且使用溫度（dù）較低時，其隔離套也可考慮采（cǎi）用非金屬材料，如塑（sù）料（liào）或陶瓷等（děng）。

2)滑動軸承

(1)碳化矽陶瓷

磁（cí）力（lì）泵一般采用碳化矽陶瓷軸承。為防止遊離的矽離子進入介質（zhì），一般應要求采用純（chún）燒結的α級碳化矽。碳化矽滑動軸承，承載能力高，且具有極強的耐衝蝕、耐化學腐蝕、耐（nài）磨損和（hé）良好的耐熱性（xìng），使用溫度可達500℃以上。碳化矽滑動軸承的使用壽命一般可達3年以上（shàng）。

(2)石墨

石墨具有較好的自潤滑性能，可經受短時間的幹運行，使用溫度可達450℃，缺點是耐磨性能較差。石墨滑動軸承的使（shǐ）用壽命一般可達1年以上。