高溫（wēn）熔鹽泵已經（jīng）廣泛應（yīng）用於（yú）化工行業的各個領域，在高溫換熱方麵有著重要的用途。 熔鹽泵工作部分浸沒在熔鹽介質中，軸封無泄漏現象，占地麵積小，使用可靠，維修方便。廣泛應用於化工、製藥、熱處理、石油等工業部分。熔（róng）鹽泵的立式電機通過聯接螺栓（shuān）固定（dìng）在電機支架上，由彈性聯軸器與泵軸直接傳（chuán）動，熔鹽液下泵的整體通過安裝板固定在（zài）容器罐體上。泵的軸向（xiàng）力和徑向力均由軸承室（shì）中的滾（gǔn）動軸承承擔。 

該泵采（cǎi）用二級葉輪（lún），使泵的單級（jí）葉輪的揚程低，減少了泵的（de）徑向體積（jī）尺寸同時提高了泵的效（xiào）率，泵殼采用導葉（yè）式結構，消除了葉輪的徑向力，減（jiǎn）少（shǎo）了（le）泵的震動，熔鹽徑導葉（yè）流出後通過（guò）中間接管連接匯入泵底座出（chū）口，排除了熔鹽（yán）徑出的液管（guǎn），排除而產生的熱（rè）膨脹不一致。軸的下端采用滑動軸承裝置，套采用耐磨合金材料，保證了泵的運（yùn）行周期和葉輪的運行（háng）平穩（wěn）。軸承潤滑采（cǎi）用稀油（yóu）潤滑，軸（zhóu）承盒外部采用（yòng）散熱（rè）片結構。

   高溫熔鹽泵啟（qǐ）動前，泵殼內灌滿熔（róng）鹽液體；啟動後葉輪由熔鹽泵泵軸帶動高速轉動，葉片間的液體也必須隨（suí）著轉動。在離心力的作用下，液體從葉（yè）輪中心被拋向外緣並（bìng）獲得（dé）能（néng）量，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼中（zhōng）。在蝸殼中，液體由於流道的逐漸（jiàn）擴大而減速，又將部分動能轉變為靜壓能，以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由於貯槽液麵上方的壓力大於泵入口處的（de）壓力（lì），液體便被連續壓入葉（yè）輪中（zhōng）。可（kě）見隻要葉（yè）輪不斷（duàn）地轉動，液體便會不斷地被吸入和排出。

高溫（wēn）熔（róng）鹽泵是與國內有關專家共同開發研製而（ér）成（chéng），適用於輸送溫度在450~800℃、比重在1.8-2.0的（de）高溫熔（róng）鹽，太陽能發電、離子膜燒堿、氧化鋁、有機化（huà）工、三聚氰胺、核電等工業部門輸送高溫、特殊（shū）介質。